涂料印花织物的色牢度常见的质量问题

    涂料印花产品色牢度测试中所反映出的主要问题是: 耐干、湿摩擦色牢度差, 印花表面发白( 俗称‘ 起霜花’) , 耐洗测试后, 经常发现印花部位开裂、剥落甚至断裂。究其原因, 还是与黏合剂和颜料有关。

    目前所使用的涂料印花黏合剂绝大部分是丙烯酸酯类共聚物,其组成单体种类繁多, 有数十种。就其作用而言, 所有的单体可归结为硬单体、软单体和功能性单体三类。其中硬单体主要为黏合剂提供结构强度、挺括性、耐化学品性和耐洗性, 软单体则主要赋予聚合物以柔软性和黏结性。硬单体加多了, 有利于提高印花的耐摩擦色牢度, 但也会使印花部位手感变硬、易于开裂, 同时耐光稳定性下降,容易泛黄。软单体加多了, 虽可改善手感和耐光性, 但若膜的强度过低, 则会使耐摩擦色牢度显著下降。另外, 聚丙烯酸酯在湿态条件下容易发生溶胀, 使膜的强力下降, 耐湿摩擦色牢度也随之下降。因此, 为保持牢度、手感等品质指标的平衡, 软、硬单体及功能性单体之间应根据产品的设计用途和实际的使用条件有一个适当的比例。至于颜料, 如果颗粒过大或发生凝聚, 都有可能因无法被黏合剂膜完全遮盖而使耐摩擦色牢度下降。

    纺织产品的色牢度问题看似简单, 但所涉及的因素却相当复杂。多年来, 无论是在染料研究和生产领域, 还是在纺织染整加工领域, 人们投入了大量的人力和物力, 努力解决纺织产品的色度问题, 并取得了长足的进展, 各种新的染料、新的工艺和新的助剂不断涌现, 但存在的问题仍很多。