GB/T 5711-1997 干洗色牢度测试

　　现行国家标准GB/T5711-1997在技术内容上会导致一些“原本满足要求”的面料被弃用，或者需再经额外的染色整理工艺处理，这样会导致对一些面料使用“门槛”的不必要的提高以及在额外的染色整理处理工艺中消耗不必要的水、电、蒸汽、人工等资源，这与目前国家倡导的降低能耗、节约能源有一定偏离，不适合当前的“低碳”趋势。

　　纺织品试样和不锈钢片一起放入棉布袋内﹐置于全氯乙烯内搅动﹐然后将试样挤压或离心脱液﹐在热空气中烘燥﹐用评定变色用灰色样卡评定试样的变色。试验结束﹐用透射光将过滤后的溶剂与空白溶剂对照﹐用评定沾色用灰色样卡评定溶剂的着色。

　　操作程序：

　　1.将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合﹐制成一个内尺寸为100mmX100mm的布袋﹐将一块试样和12片不锈钢圆片(4.3)放入袋内﹐用任何方便的形式缝合袋口。

　　2.把装有试样和钢片的布袋放在容器内﹐在30℃±2℃﹐加入200ml全氯乙烯。如用其它溶剂﹐须在报告中说明。在规定的装置中﹐30℃±2℃处理试样30min。

　　3.从溶剂中拿出布袋﹐取出试样﹐夹于吸水袋和布之间﹐挤压或离心去除多余的溶剂﹐将试样悬挂在温度为60℃±5℃的热空气中烘燥。

　　4.用灰色样卡评定试样的变色。

　　5.试验结束后﹐用滤纸过滤留在容器中的溶剂。将过滤后的溶剂和空白溶剂倒入置于白纸卡前的比色管﹐采用透射光﹐用评定沾色用灰色样卡比较两者的颜色。

　　大量测试结果的统计表明，有相当一部分纺织产品，包括棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物 以及含氨纶的弹性织物在耐水、耐汗渍（酸性和碱性）和耐皂洗色牢度测试中，尼龙和醋酯纤维贴 衬的沾色都在3级或3级以下。

　　在这些案例中，不同的纤维材料所使用的染料和印染工艺应该是各不相同的，但出现的问题却 相当类似。很显然，这主要是与布面上的浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，由此而进一步与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。

　　染料可能有酸性染料（包括弱酸性染料和中性染料）、分散染料、直接染料、还原染料、不溶性偶氮染料和活性染料等，这些染料中的大部分对醋 酯和尼龙纤维都或多或少地有一定的亲和力，有的甚至本身就是这两种纤维的适用染料。加之与其 他种类的纤维材料相比，醋酯和尼龙纤维在较低的温度下，对上述多种染料就有很好的上色率，因 此，在进行耐水、耐皂洗和耐汗渍测试时，一旦被测样品上因各种原因而存在较多量的未与样品纤 维稳定结合的染料浮色或有色纤维微粒时，在压力、温度、酸碱、摩擦等外部条件作用下，醋酯和 尼龙贴衬的沾色就会变得相对比较严重，而其他纤维贴衬的沾色则并不明显。

　　值得注意的是，涤纶、尼龙、醋酯和氨纶采用分散染料染色时的热迁移现象，也是造成这些织物耐水、耐摩擦、耐皂洗和耐汗渍色牢度不理想和引起醋酯和尼龙纤维贴衬沾色严重的重要原因之一。而造成分散染料热迁移的主要原因在于纺织产品加工过程中所使用的助剂在较高温度时对染料的溶解作用所致。由于某些助剂对染料的溶解，使己渗入纤维内部的染料向纤维表面迁移并堆积在 纤维表层，终造成织物的某些色牢度指标下降。染色深度越深、后处理温度越高，这种现象越发 明显。分散染料的热迁移除了与染料分子结构本身有关之外，与纺织产品加工中所使用的助剂也密 切相关，其中，非离子表面活性剂是重要的影响因素。目前，非离子表面活性剂的广泛使用，其负面效应切不可忽视。