棉织物耐洗色牢度与皂洗的影响

    棉织物耐洗色牢度是评价产品质量的一个重要指标，它直接影响到产品外观和服用性能。耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。

一、检测准备

1、试样的制备

选用不同颜色的棉织物。

2、试剂：

（1）肥皂，含水率不超过 5％，成分含量按干质量计，

应符合下列要求：

游离碱 ( 以 Na2CO3 计 )：0.3％ ( 大 )；

游离碱 ( 以 NaOH 计 )：0.1％ ( 小 )；

总脂肪物：850g/kg( 小 )；

制备肥皂混合脂肪酸冻点：30℃ ( 高 )；

碘值：50( 大 )；

不含荧光增白剂。

（2）皂液，每升水含 5g 肥皂和 2g 无水碳酸钠。

（3）如需要，可用合成洗涤剂 4g/L 代替皂片 5g/L。

二、检测方法

    检测是在装有一根旋转轴杆的水浴锅内进行的。将组合试样放在容器内 ( 五种检测方法中有两种是将试样和钢珠一同放入容器内 )，注入预热至所需温度的皂液，使浴比为50∶ 1。按表 3-26选定的方法、配方和试验条件在设备中处理。按照 GB/T3921—2008，C（3）测定耐洗色牢度、皂洗牢度，每个颜色重复进行同一实验。所得结果见表 1

表 1. 耐洗色牢度与皂洗次数的关系

    从表一我们可以发现，棉织物皂洗后都有一定程度的褪色，皂洗 5~8 次趋向于某一稳定值，往后不再褪色，此时应该是该织物的耐洗色牢度。通常皂洗 1 次与皂洗 10 次后色牢度相差 0.5~2 级。有些色牢度较好者，如黑、咖啡等颜色，皂洗 1 次褪色不多，首次皂洗与色牢度相差不多，约为 0.5~1 级；有些色牢度较差者，如浅绿、红蓝格等颜色，皂洗 1 次褪色较多，以后褪色不多，首次皂洗与色牢度相差也约为 0.5~1 级；有些色牢度较差者，如深蓝、大红等颜色，皂洗 1 次褪色虽然不多，但随着皂洗次数的增加，褪色不断增多，首次皂洗与色牢度相差约为 1.5~2 级；棉纤维大分子上有较多具有亲水性和吸湿性的自由羟基，公定回潮率为 8 ﹪ . 在染色过程中，染料首先在纤维表面发生吸附，然后促使染料向纤维内部扩散，后通过氢键、范德华力和共价键与纤维结合而固着在纤维上。棉织物在皂洗时，在洗涤剂的作用下，首先将少量机械地吸附在纤维表面的浮色，或者使其扩散到纤维内部；其次是才散棉纤维无定形区分子间的结合力，增加纤维的膨化程度，使染料与纤维分子间结合力减弱，部分靠结合力固着的染料分子客服分子间引力及大分子结构因素产生的障碍也脱落下来，终达到耐洗色牢度。棉织物上的染料一部分脱落，脱落到皂洗液中的染料，一部分又转移到衬布上。衬布沾色与棉织物褪色并不成正比，沾色程度不仅取决于褪色程度，还取决于皂洗液的条件是否适合染料重新上染等因素。为了优化测试条件，进行了 5 因素 4 水平的正交试验，实验方案及结果如表 2 示。

表 2. 耐洗色牢度正交试验表及实验结果

    通过对表 2 的分析我们可以看出，随着洗涤剂浓度的增加、温度升高及皂洗时间的延长，各色织物的褪色不断增加。

1、涤剂浓度的增加，各色织物褪色不断增加，而耐洗色牢度明显降低，严重的比色牢度还差。当净洗剂为低浓度时，作用只发生在纤维表面或无定形区，只能部分地洗除浮色；当洗涤浓度曾达到一定程度，能深入到棉纤维的晶区，则会破坏更多的染料分子与棉纤维的结合而使褪色增多，耐洗色牢度降低。

2、当皂洗温度从 40℃升高到 95℃，各色织物褪色程度不断增加，耐洗色牢度明显降低，严重者比性耐洗色牢度值还低。皂洗温度低，皂洗液的浸透性差，褪色大多为表面浮色；温度增加，可以增加染料分子的动能，有利于提高燃料的扩散速率；但温度过高，会使染料过度分解，形成剥色现象。并损伤纤维。因此皂洗温度应在 60℃ ~80℃较好。

3、另外皂洗时间和浴比也会对此产生一定的影响。皂洗到一定时间后，因为纤维与染料间有一定的结合力，难于继续使染料从纤维脱落。浴比的大小会影响洗涤剂的用量和皂洗效果。还有在皂洗液中加入钢珠，可以增加与织物的碰撞和机械摩擦，作用明显，能够帮助去除织物表面的颜色，但对于去除织物内部的颜色作用不大。

三、总结

    综上所述将表 2 与表 1 对照，在温度为 80℃‘纯碱 / 皂浓度为 5/10g/L 浴比 1：50 的溶液中皂洗 30min, 耐洗色牢度接近性耐洗色牢度，此条件具有一定的参考价值。