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牛仔裤耐水洗色牢度的影响因素分析

  一、实验论述:
  耐洗色牢度是指纺织品颜色耐受各种洗涤的能力,是衡量纺织品内在质量的重要指标。本文基于GB/T 3921―2008 测试方法对牛仔面料的耐洗色牢度进行试验,通过改变试验参数进行分析和研究,总结影响牛仔面料耐洗色牢度试验的因素,对提高耐洗色牢度检测结果的精确度有一定实用意义。
  
  二、试验部分:
  1、主要仪器、试剂、标物
  仪器:耐洗色牢度试验机(SW-24A型)、钢珠(直径6mm)、标准光源箱[YG(B)982型]。
  试剂:(1)肥皂,含水率不超过5%,按干质量计,应符合下列要求:游离碱(Na2CO3计)≤0.3%;游离碱(以NaOH计)≤0.1%;总脂肪物≥850g/kg;碘值≤50;不含荧光增白剂。
  (2)无水碳酸钠x(分析纯)。
  (3)皂液,每升水含5g肥皂和2g无水碳酸钠。
  标物:(1)单纤维贴衬:上海市纺织工业技术监督所研制的棉、涤纶、羊毛单纤维贴衬。
  (2)多纤维贴衬:采用了SDC生产的DW多纤维贴衬。


  水洗色牢度仪器参数:
  符合标准:
  ISO 105 C01 C02 C03 C04 C05 C06 C08 D0 1BS 1006 C01 C02 C03 C04 C05 AATCC 28 61 86 132 151 190 NEXT TM2 3 5 M&S C4 C5 C10A P3B GB/T 3921 5711 FTMS 191-5610
  适用范围:
  各种纺织品的水洗色牢度、干洗色牢度、漂洗色牢度、洗衣粉效能及其它耐洗、耐干洗色牢度的试验,高温度可达95℃,还可考核染料耐洗色牢度性能的试验。
  产品简介:
  双缸水洗色牢度测试仪可用于水洗、干洗色牢度测试。双缸分离,分别配有独立操作控制面板,可同时进行两种不同温度的实验。电子轻触开关,液晶菜单显示,无机械触点,安全可靠。试样架传动平稳可靠,换取水洗杯方便。配有500ml和1200ml两种水洗杯,每缸含24个杯子卡槽(大小各12个),满足不同测试需求。加热管无噪音、寿命长、温度控制精准。
  双缸水洗色牢度测试仪技术参数:
  1.双缸水洗色牢度仪,测试容器位:(12+12)×2 个
  2.旋转速度:40±2 rpm
  3.设备控制方式:数控,同时独立控制两个测试箱的温度及时间,可以自由设置程序;
  4.水洗测试杯尺寸:1200±10ml 和 550±10ml;
  5.各测试箱都具有旋转寸动功能
  6.具有测试完毕自动报警功能
  7.结构采用316型不锈钢材质;
  8.具有试样杯快速换取功能
  9.温度控制高温度可达98℃;
  10.温度精度:-/+0.3℃;
  11.温度控制:由微处理器控制,界面可显示温度和时间
  12.测试盖板具有双层密封的保温效果,使得热量损失减到小,减少频繁的加热频率,有效的保护了加热管的使用寿命;
  13.测试面板采用气动支杆,更具人性化,节省了人力,同时具有保护操作人员的功能;
  14.防溢流报警功能;
  15.防干烧报警功能,保护仪器免受损害;
  16.隐藏性泄压功能,当箱体内气压过高时,通过蛇型泄压管冷却成水滴排出;
  17.带叉车位,可叉卸移动功能;
  配件和耗品:
  1. 双缸-水洗色牢度机
  2. 550 毫升不锈钢测试杯 16只
  3. 1200 毫升不锈钢测试杯 16 只
  4. 水洗用不锈钢珠 2000 颗
  5. 550 毫升不锈钢测试杯水洗密封垫圈; 20 个/1 包
  6. 1200 毫升不锈钢测试杯水洗密封垫圈; 20 个/1 包
  7. 550毫升不锈钢测试杯干洗密封垫圈 20 个/1 包
  8. 1200毫升不锈钢测试杯干洗密封垫圈 20 个/1 包
  9. 不锈钢干洗片 50片
  10. DW 型多纤维帖衬织物 10m/1 包
  11. 美标多纤维帖衬织物 1m/1 包
  12. ECE 标准洗剂B(不含荧光) 2 桶
  13. 美标标准洗涤剂(不含荧光) 2 桶
  
  2、试验方法及步骤
  本文试验选用有一定沾色可能性的黑色纯棉牛仔布(1#)、浅蓝色纯棉牛仔布(2#)、黑色涤棉牛仔布(65/35)(3#)、浅蓝色涤棉牛仔布(65/35)(4#)试样各一块。按照GB/T 3921―2008《纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度》 将试样与一块或两块规定的贴衬织物缝合在一起,放入皂液中,在规定时间和温度下,先经洗涤,再冲洗、干燥,用灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。基于上述方法分别考察贴衬种类、贴衬尺寸、洗涤温度、皂洗时间、皂液浓度、浴比、钢珠数量等试验条件对牛仔面料耐洗色牢度结果的影响。
  
  三、结果与讨论
  1、贴衬种类对检测结果的影响
  将4块样品,分别各裁取两块尺寸为40mm×100mm的试样。一块与DW多纤维贴衬缝合成一个组合试样,另一块是按标准夹在两块单纤维贴衬织物间,缝合成另一个组合试样进行试验。其他试验条件按照GB/T 3921―2008中附录 C(3)进行。试验结果如表1。
  从表1结果看,同一块面料采用多纤维贴衬比单纤维贴衬的试验沾色终结果严重,原因采用多纤维贴衬试验时,考核了6种成分的纤维贴衬条的沾色,而采用单纤维贴衬试验时,只考核了两种不同成分纤维贴衬条的沾色。根据色牢度试验通则,沾色结果按照沾色严重的结果作为终测试结果,因此采用多纤维贴衬测试的沾色结果会相对严重。同时还看到单纤维贴衬试验结果与多纤维贴衬中相同成分的纤维条沾色结果不一致,呈现出多纤维贴衬中的棉纤维条沾色结果比采用单纤维贴衬试验时的沾色程度要严重的现象。经对此种现象分析,产生这种差异的原因大致可以认为是纤维条的厚度和贴衬布的密度差异所致。由于多纤维贴衬的厚度及织物密度均较单纤维贴衬大,因此试样上沾污在贴衬上的染料相对较多,而用同样的清洗方法,单纤维贴衬上的浮色因织物单薄和结构疏松而易于清洗掉,从而导致沾色程度比较轻。
  2、贴衬织物尺寸对检测结果的影响
  分别裁取4块样品每块5组共20组样品,裁取尺寸为40mm×100mm。每组试样按标准夹两块单纤维贴衬织物间,缝合成另一个组合试样进行试验。裁取贴衬的尺寸分别为20mm×100mm、30mm×100mm、40mm×100mm、50mm×100mm、60mm×100mm。其他试验条件按照GB/T 3921―2008中附录 C(3)进行。试验结果如表2。
  通过表2数据看到,随着贴衬织物尺寸变大,4块样品的沾色程度不断减小,在试样尺寸一定的前提下,贴衬越大,沾色越轻。原因在相同试样大小和浴比的情况下,织物搅拌力度大小和洗涤溶液含游离染料浓度相同,而贴衬尺寸面积越大,转移到贴衬上面的致染料分子厚度越稀薄,贴衬沾色程度越轻。
  3、洗涤温度对结果的影响
  分别裁取4块样品每块5组共20组样品分别在30℃、 45℃、 60℃、 75℃、 90℃温度条件下进行试验,其他试验条件按照GB/T 3921―2008 C(3)进行。试验结果见表3。
  通过上表数据看到,随着皂洗温度升高4块样品的褪色程度不断增加,温度达到60℃后有急剧下降的现象,同时高温条件下1#、2#样品褪色比3#、4#样品剧烈。原因为皂洗温度低,皂洗液的浸透性差,褪色大多为聚集性能差的染料分子表面浮色;随着温度升高,提高染料的扩散速率,同时使得纤维自由体积变大,有利染料的解析,褪色增大。高温条件下对纯棉织物(1#、2#样品)褪色影响大,由于棉纤维在高温条件下比涤纶更容易受损,破坏了染料和纤维的结合,使染料过度分解,使得在高温条件下游离的染料分子更容易附在贴衬的表面,甚至形成剥色现象。
  4、洗涤时间对结果的影响
  分别裁取4块样品每块5组共20组样品分别在20min、30min、40min、50min、60min时间条件下进行试验,其他试验条件按照GB/T 3921―2008中附录C(3)进行,试验结果见表4。
  通过表4数据看到,随着皂洗时间延长样品沾色有变严重趋势但变化情况不太明显,4块样品皂洗时间从20min到60min沾色变化大为1#样品相差1级。原因:洗涤时间越长,吸附在纤维表面的染料分子越容易脱离到贴衬上,当皂洗到一定时间后,因为纤维与染料间有一定的结合力,难以继续使染料从纤维脱落。同时从数据可以看到佳的洗涤时间为30min~40min。
  5、皂液浓度对结果的影响
  分别裁取4块样品每块5组共20组样品分别在皂液(纯碱/皂片)浓度:2g/2g/L、2g/5g/L、2g/8g/L、2g/10g/L、2g/15g/L条件下进行试验,其他试验条件按照GB/T 3921―2008中附录C(3)进行,试验结果见表5。
  通过表5数据看到,随着皂液浓度的增加4块织物褪色不断增加,贴衬沾色越严重。原因为洗涤用皂片是阴离子型表面活性剂,在碱性条件下具有润湿、乳化、净洗等能力。当皂液洗剂为低浓度时,作用只发生在纤维表面,只能部分地洗除浮色;当洗涤浓度达到一定程度,能深入到棉纤维的晶区,会破坏更多的染料分子与棉纤维的结合而使褪色增多,耐洗色牢度降低。因此须按标准要求严格控制皂液的浓度。
  6、浴比对结果的影响
  分别裁取4块样品每块5组共20组样品分别在1:20,1:40,1:60,1:80,1:100浴比条件下进行试验,其他试验条件按照GB/T 3921―2008 C(3)进行,试验结果见表6。
  从表6数据看到,随着试验浴比的增大贴衬沾色有变轻微趋势,但随着浴比变化趋势逐渐缓和。原因浴比的大小会影响洗涤剂的用量和皂洗效果,浴比大小决定着织物搅拌力度大小,即浴比越小织物被搅拌的力度越大,着色不良的染料分子游离到洗涤溶液的体积越小,使得洗涤溶液含游离染料浓度变大导致染料分子转移到贴衬的几率越大。
  7、钢珠数量对结果的影响
  分别裁取4块样品每块5组共20组样品分别在钢珠数量为0、10、25、50、75粒条件下进行试验,其他试验条件按照GB/T 3921―2008 中附录C(3)进行,试验结果见表7。
  表7 不同钢珠数量耐洗色牢度沾色结果
  从表7数据看到,钢珠数量对1#、2#样品结果产生一定的影响,钢珠从0到50粒1#样品降低1级,2#样品降低0.5级,但对3#,4#号样品基本无影响。原因3#、4#样品中含有涤纶时分散染料高温上色,受钢珠撞击而脱色的影响较小,而对于色牢度较差且织物结构的面料随着钢珠数量增多,钢珠撞击试样表面的频率增大,吸附在织物结构较为疏松的纤维表面的染料分子则越容易在钢珠的不停撞击下脱离,游离在溶液中再转移至贴衬。在皂洗液中加入钢珠,可以增加与织物的碰撞和机械摩擦,能够帮助去除织物表面的颜色,但对于去除织物内部的颜色作用不大。因此就影响程度而言钢珠数量多少对织物耐洗色牢度性能测定影响较小。
  
  四、结论
  准确测定牛仔面料耐洗色牢度应要注意到测试过程的每一个环节,以减少操作过程中人为误差,影响检验结果。针对以上试验分析,概括得出以下几点:
  (1)测试纺织品的耐洗色牢度时,耐洗色牢度试验时采用多纤维贴衬试验的合格率比采用单纤维贴衬试验时的沾色程度明显严重,对质量的要求相对要严格。采用多纤维贴衬时,某种纤维条的结果并不能等同于采用相同单纤维贴衬试验的结果。两者更不能交换或代替。贴衬织物类型对纺织品色牢度评定结果影响很大,甚至可影响到色牢度合格与否的判定.建议产品标准中标明使用的贴衬类型及其对应的指标。
  (2)皂洗温度、皂洗液浓度会直接影响耐洗色牢度的检测值。为了保证试验的准确性,应按标准要求严格控制试验温度和皂洗液浓度。
  (3)皂洗时间必须严格根据标准的要求控制在30min,时间过短会导致沾色不完全,影响检测结果,时间过长不利于试验效率的提高。浴比控制在1:50,浴比过低或过高都影响检测结果准确性。加入钢珠数目对结果影响较小。


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