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酵素石磨水洗工艺对牛仔布性能的影响因素

    早期,牛仔布都用环锭纱生产,纺纱效率低,经济效益差,而且因管纱长度有限,结头多,条干水平差,质量不理想。转杯纺不仅具有经济优势,而且纺出的纱线长短片段均匀度好,毛羽、疵点少,因此,被广泛用于纺制牛仔布用纱。但是,随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新技术的发展,粗特纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决,更重要的是环锭纱牛仔布经过磨洗加工后,具有独特的风格,因此目前在牛仔布生产转杯纱和环锭纱领域均得到大量应用。由于牛仔布的水洗整理已成为其基本的后整理加工工艺,并显著影响牛仔布的终效果.酵素石磨水洗工艺对牛仔布性能的影响有下面几个因素。

    1.断裂强力和撕破强力

    酵素水洗后两种牛仔布的断裂强力和撕破强力均下降,且纬向比经向下降更多; 其中,环锭纱牛仔布经、纬向断裂强力下降均不到9% ,而转杯纱牛仔布经、纬向断裂强力下降分别为21.3% 与23.5% 。两种布撕破强力下降的经纬向不一致,转杯纺纱牛仔布纬向下降较高,达到25% ; 环锭纱牛仔布经向下降较高,且经、纬向撕破强力的下降百分率均超过16%,远高于断裂强力的下降百分率。

    酵素是一种纤维素酶,通过酶的催化作用于纤维素而形成一种纤维素酶———纤维素复合体,并在复合体中发生生化反应,使纤维素长链水解为可溶性多糖和葡萄糖,纤维素随之降解,从而导致纤维断裂,纱线松弛,纱线断裂强力下降。由于织物的纬纱密度小于经纱密度,织物纬向紧度远小于经向紧度,且一般纬纱的捻系数小于经纱,不如经纱紧密,因此在水洗时,纬纱中的纤维与纤维素酶的接触比经纱更充分,纤维断裂更厉害,导致纬向断裂强力和撕破强力在水洗后下降更多。而水洗后转杯纱牛仔布断裂强力比环锭纱牛仔布下降更明显,主要是由于转杯纱外松里紧,水洗加工时容易起毛,纤维流失更多; 但同时,转杯纱牛仔布经过酵素水洗后,织物表面绒毛短而均匀,经纬纱间摩擦阻力减小,纱线易滑动,受力三角区增大,承担作用力的纱线根数增多,在一定程度上阻止了经向撕破强力的下降,这可能是造成水洗后转杯纱牛仔布经向撕破强力的下降略小于环锭纱牛仔布的原因。

    织物的撕破强力与纱线的断裂强力基本成正比,因此水洗后织物中纱线的断裂强力降低,是使织物撕破强力下降的主要原因。此外,对密度较高的织物,当其密度增加时,纱线间的可滑移性进一步变差,织物的撕破强力下降。环锭纱牛仔布经、纬向紧度较高,水洗后织物密度增加较大,因此对织物撕破强力的影响也随之增大,所以其撕破强力的下降远高于断裂强力的下降。

    2.耐磨性能

    各试样经过 25 000 次摩擦后仍未出现破损,其耐磨性能的差异主要表现在颜色磨退的程度上。实验表明: 环锭纱牛仔布水洗前后的耐磨性能没有变化,但转杯纱牛仔布经过水洗加工后,其耐磨性评级得到提高,这主要与转杯纱结构蓬松有关。

    3.耐摩擦色牢度

    从实验数据看出,转杯纱牛仔布的耐干摩擦性能优于环锭纱牛仔布。织物纱线和组织结构会影响织物表面的平滑程度,而平滑程度又决定了摩擦测试时所受摩擦力的大小,从而影响摩擦色牢度。两种牛仔布织物组织相同,纱线结构不同,由于干态的转杯纱具有蓬松性,摩擦时受到的摩擦阻力较小,所以转杯纱牛仔布的耐摩擦色牢度要优于环锭纱牛仔布。

    酵素水洗后两种牛仔布的耐干摩擦色牢度均有提高,但转杯纱牛仔布提高更大。原因是在酵素水洗过程中,织物中纱线表面的纤维因断裂而不断脱落,很大程度上减少或消除了织物纤维上的浮色对色牢度的影响,使耐干摩擦色牢度得到提高。又由于转杯纱结构比环锭纱松散,环染的靛蓝染料在水洗过程中去除更多而露出白芯,因而水洗后耐干摩擦色牢度有更大的提高。在湿摩擦性能上,两种牛仔布无论水洗前后都同样严重。

    4.耐皂洗色牢度

    耐皂洗性能上,转杯纱牛仔布除了在对棉布的褪色评级低于环锭纺牛仔布之外,对其余 5 种沾色布上的评级都优于或等于环锭纱牛仔布。水洗后两种牛仔布的耐皂洗色牢度变化较小,转杯纱牛仔布对棉、腈纶的褪色评级略有提高。

    5.耐酸碱、汗渍、水渍色牢度

    两种牛仔布在耐酸碱汗渍和水渍上对沾色布的评级都是优的。水洗后两种牛仔布的耐酸碱、汗渍、水渍色牢度均无变化。

    

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