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纺织人必须知道的10项质量指标

来源: 未知 /  作者: 未知   时间: 2020-12-14 11:06

  在纺织日常工作中会经常使用到很多的质量指标,但是很多人对这些常用质量指标的具体定义不甚了解,或者是自己知道却无法用正确的语言简单而精准地描述。本文会简单介绍包括废品率、返工率、产品入库检验合格率等在内的10项常用质量指标,希望对大家的工作有所帮助。

  01废品率

  定义:废品率是指总生产成本中废品材料费用所占的比例,或是废品总数量占产品总生产数量的比例。

  目的:废品率可用作结果度量,来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

  公式:废品率=(废品的材料费用/总生产成本)×100%

  或=(废品总数量/产品总生产数量)×100%

  名词术语:

  ① 废品材料费用:是废品所使用的材料的价值。

  ② 总生产成本:是劳动力、材料和工厂负担(水、电等)的费用总和。

  备注:计算废品率的数据来源是直接公司的财务系统。若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值,应尽快与相关部门协调解决。

  2返工率

  定义:花费在不合格产品返工的时间占总工时的比例,或者返工/返修次品占总生产数量的比例。

  目的:返工率可用作结果度量,来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。

  公式:返工率=(返工工时/总生产劳动工时)×100%

  或=(返工(返修)品的总数量/总的生产数量)×100%

  名词术语:

  ① 返工工时:是指再次加工,分拣,修复那些将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是用在在制品、成品和外购部件或材料上。返工时间包括诸如修、重新包装、再分拣、附加的检查活动和遏制等。返工时间包括内部的或外部的活动,应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

  ② 总生产劳动工时:直接/生产劳动工人工作时间总和(包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分)。

  备注:直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。任何再进入生产过程的产品应被认为返工,该部分将根据返工的产品情况确定。

  3产品入库检验合格率

  定义:产品入库检验合格数量占入库检验总数量的比例。

  目的:产品入库检验合格率可用作过程度量,用来衡量整个生产过程的质量水平。

  公式:产品入库检验合格率=(产品入库检验合格数量/入库检验总数量)×100%

  4百万分之不合格品数

  定义:百万分之不合格品数即顾客退货率、产品不良率。是指每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。

  目的:该百分率可用作结果度量,来全面显示产品不满意造成的影响,此项指标有利于生厂商集中精力解决问题。

  公式:顾客退货率 = 退回件数/发货件数产品总数量 *1,000,000 或产品不良率=不合格总数/产品总数量 *1,000,000。

  5质量事故

  定义:质量事故是指每年由于产品不合格引起的生产停顿的次数。发生质量事故会导致公司停止发货、停止生产或者要求将已制造的产品进行修正。

  目的:质量事故可用作整体结果度量,反应由公司质量事故次数引起的产品不满意,此项指标有利于企业集中精力解决问题。

  公式:质量事故 = 每年公司定义的质量事故造成的工厂生产停顿次数

  6巡检合格率或工序合格率

  定义:巡检合格率或工序合格率即产品生产过程一次合格数量占产品生产总数量的比例。

  目的:巡检合格率或工序合格率可用作过程度量,用来确定生产工序过程的质量水平。

  公式:巡检合格率或工序合格率=(工序一次合格数量/产品生产总数量)×100%

  7顾客验货一次通过率

  定义:顾客验货一次通过率指交付的产品,一次通过顾客验货合格接收的数量占所有交付产品总数的比例。

  目的:用作结果度量,衡量出库成品的质量水平。

  公式:顾客验货一次通过率%=(一次通过顾客验货合格接收的数量/交付产品的总数量)×100%

  8进料检验合格率

  定义:进料检验合格率也称来料一次检验合格率。是指一定时间内,进料检验合格数量占进料检验总数的比例。

  目的:用作结果度量,用来监控供方供货质量水平。

  公式:进料检验合格率%=(进料检验合格数量/进料检验总数量)×100%

  9质量成本

  定义:质量成本是指一定时期内的故障或损失成本。

  目的:质量成本可用作结果度量,用来反映公司质量管理体系运行有效性的综合成果体现。

  公式:

  ① 质量成本=内部故障(损失)成本+外部故障(损失)成本

  ② 内部故障(损失)成本=报废损失费+返工或返修损失费

  ③ 外部故障(损失)成本=顾客退货损失费+产品责任费+投诉费

  ④ 质量成本占销售额比率=(质量成本÷销售额)×100%

  名词术语:

  ① 内部故障(损失)成本:产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失;

  ② 外部故障(损失)成本:产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失;

  ③ 报废损失费:因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用;

  ④ 返工或返修损失费:为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用;

  ⑤ 顾客退货损失费:顾客退货的废品损失费用;

  产品责任费:因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费用;

  ⑥ 投诉费:对顾客投诉有质量问题的产品的修理或更换等所支出的费用。

  10批量不合格率

  定义:批量不合格率是指在一定期间内,在所有的检验批次中,若因检验判定不合格而整个检验批次需要返工(或返修或报废)的批数占总检验批数的比例。

  目的:批量不合格率可用作结果度量,用来监控过程整体质量水平。

  公式:批量不合格率=(不合格批数/总的检验批数)*100%

  名词术语:

  ① 检验批:是提交进行检验的一批产品,也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号、同等级和同种类(尺寸、特性、成分等),且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。

  ② 生产批:是指由生产计划决定的投入生产的一定数量的一批产品。

  无论你是投身纺织业多年的从业者,或是初入市的纺织小新手,希望看完本文都能有所收获!

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