改善织物起毛起球性的方法

提高纺织品抗起毛起球的方法大都是以减少或改善引起织物起毛起球的因素为出发点，一般是通过纤维原料的改性、织物结构设计及织物后整理三个途径进行的。

纤维原料改性

改善纤维原料的起毛起球性能可通过两种方法获得：一是降低纤维断裂强度，使已经形成的毛球脱落；二是改变纤维截面及表面状态，增加纤维之间的抱合力，以减少起球。

低强度抗起球纤维：该纤维是将涤纶、腈纶利用化学改性或物理处理后，降低纤维剪切强度和断裂强度，使其织物在使用过程中，可防止或减少其纤维相互摩擦缠结集聚而形成小球。

涤纶可以通过碱减量处理降低其强度，也可采用低黏度切片纺丝法生产涤纶长丝，这种纤维的断裂强度可以控制在很低，低强度的合成纤维在织物表面形成毛绒也很容易脱落，不会进一步生成毛球。

腈纶抗起球纤维的生产，可以采用减少大分子中丙烯酸甲酯的含量，增加丙烯磺酸钠含量的方法，降低分子链段的活动性，增加纤维的刚性和脆性，降低纤维延伸性。纺丝时可以采用低凝固浴和高凝固浴温度交替的方法，使纤维形成不均匀的皮-芯结构，在纤维结构上产生缺陷，从而提高纤维的抗起球性能。还可以在大分子中引入第三单体，制造抗起球纤维。

羊毛纤维的蛋白酶改性：采用中性或碱性蛋白酶处理羊毛纤维，使其鳞片部分破坏，纤维强力降低，织物毛绒容易脱落而减少起球。

异形截面抗起球纤维：异形纤维由于表面积增加、纤维间抱合力增大，纤维在受到外力作用时不易被抽出而形成毛羽，从而可以减少起毛起球的机会。

纤维表面粗糙化：由于纤维表面粗糙，抱合力增强，减少了纤维向织物表面滑移形成毛绒的概率。因此可采用等离子刻蚀作用，提高纤维表面的粗糙度，使纤维表面摩擦系数增加，从而减少织物表面纤维毛绒的形成。

织物结构设计

织物组织：在三元组织中，平纹织物的抗起毛起球性好，斜纹织物次之，缎纹差。

织物紧度：增加织物经纬密度和织物紧度，织物抗起毛起球性也会明显改善。若增加纱线径向密度，在不同摩擦状态时都可以改善织物抗起毛起球性。若同时增加织物径向密度和纬向密度，则织物在较低摩擦次数时起球性明显降低。

织物后整理

改善织物的起毛起球现象可以采用生物酶整理、抗起毛起球剂整理和有机硅柔软整理等方法。

生物酶整理：生物酶处理后的织物表面清晰，起球数量明显下降，且该降低织物起毛起球性效果持久。酸性纤维素酶处理棉针织物后，起毛起球性明显改善。

抗起毛起球剂整理：抗起毛起球整理剂一般为经过特殊加工的水性高分子树脂，是多种高分子聚合物的混合分散液。聚合物主链上具有活性基团，具有多功能性和极强活性，可以自身交联，也可与纤维上的活性基团键合，在织物表面形成具有一定强度、耐洗又柔软、弹性好的网状薄膜。利用聚合物在纤维表面交联成膜的功能，使纤维表面包覆一层高分子薄膜，减弱纤维的滑移，减少起毛倾向。同时聚合物均匀的交联凝聚在纱线表层，使纤维末端粘附于纱线上，摩擦时不易起球，从而起到良好的抗起毛起球效果。

机硅柔软整理：有机硅柔软整理能赋予织物柔软性和通过成膜而提高抗起球性，但有机硅用量须恰当，以免过度柔软和润滑，否则会促使纤维向表面滑移，反而会引起起球。