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喷水织造“毛丝”和“断经”六原因及六对策

来源: /  作者:   时间: 2017-12-20 15:22
产生毛丝和断经的六大原因
1、原料物理机械性能不理想,纤维断裂强度偏低,经丝抱合力差,在织造过程中,经不起钢筘、综丝反复摩擦,导致经丝单纤起毛或断头。
2、整经、并轴工序导丝器起槽、破损或者经丝退绕时被抖牢、缠牢,使纤维强度、伸长受损伤,机械性能恶化,当生产加工张力超过其强力、伸长的屈服值时,导致单纤断裂而断经。
3、织机钢筘、综丝起槽、损伤,经丝经不起其反复高频率摩擦而起毛断头。织机车速越快则经毛断经现象越严重。
4、整经机毛丝监测器失灵,让原料自身的毛丝、长结子逃过或者挡车工断经接头时结子太大、太长,织造时经面经丝被缠牢,造成开口不清、拉断头。
5、织机运行,其经丝的开口高度对经毛、断经影响很大,因为织机开口时,经丝的伸长与开口高度成正比,织机的开口高度大,则经丝的伸长大,过大的伸长造成经丝的起毛、断裂。
6、织机运行时,综丝的摩擦动程对经丝经毛断经影响也很大。当综框开口时,经丝向综眼前移动,而梭口闭合时,经丝又从综眼中向后移动,这个前后移动的距离,即为摩擦动程。织机连续运转、开口、闭口不断循环,经丝在综眼中不断往复移动而受摩擦。也是造成经毛断经的重要环节。特别是开口高度偏大、开口部件磨损、综框运动不稳、综丝上下运动发荡、织机车速快,经丝经毛断经的现象更严重。
防止毛丝和断经的“六措施”
  1、根据不同品种及质量要求优选原料。原料进厂后先抽样做物理机械性能测试,其后到织机上纬向喷射,做原料可织性和吸色试样,为原料投产,合理制定整、浆、并工艺参数打下基础。
2、对整、浆、并工序导丝部件,毛丝监测器、静电消除器、断头自停等装置,要定期检查,发现问题及时处理。起机后,要再次查看,经轴有无毛丝,如有毛丝,及时挑出,并通知前道工序,分析原因。
3、加强对钢筘、综丝的质量验收,做好定期检查、保洁、保养等管理工作。
4、定期对织机综框开口装置进行检查、整修,防止开口部件磨损,综框运动不稳、综丝发荡。
5、喷水织造在能保证顺利引纬的情况下,开口高度尽量以小为宜。

6、各道工序挡车工加强质量意识。提高操作技能,经丝断头接头必须理清丝路,接头时做到结子小、短,不脱结。

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