提高棉质面料固色效果和摩擦牢度的探讨

        摘  要：本文介绍了棉质面料常用固色剂的作用效果和对汗渍牢度的作用，湿摩擦牢度提升剂的作用效果和对耐氯漂牢度的作用，以及固色剂与湿摩擦牢度提升剂使用的影响。结果显示：某款固色剂既能提高水洗牢度，也能有效提高汗渍牢度；某些湿摩擦牢度提升剂，在提高干湿摩擦牢度的同时，会降低耐氯漂牢度；固色剂与湿摩擦牢度提升剂不可同浴使用，建议采用两浴法，并且固色剂、湿摩擦牢度提升剂的加工顺序会对彼此的作用效果有着显著的负面影响。

        关键词：固色剂；湿摩擦牢度提升剂；汗渍牢度；水洗牢度

        水洗牢度和摩擦牢度是棉质面料必须要处理的两项常规指标，下面结合生产实践，对固色剂、湿摩擦牢度提升剂的使用以及相关作用效果作一简介，仅供参考。

1．棉用固色剂的效果对比分析

        1.1 试验品种

S0216  40×40 143×112 全棉斜纹,黑色。

        1.2  试验处方及测试结果

        1.3 结论

        1.3.1 当前市售的棉用固色剂，都能很好地提高水洗牢度，只是在用量和价格方面有所区别，这个需要使用单位核算一下性价比。

        1.3.2  浸轧固色剂溶液的PH值以弱酸性为妥，这样更有利于水溶性染料与固色剂结合生成不溶于水的物质，从而减轻掉色现象。

        1.3.3  当使用洗除性较好的双官能性活性染料时，假如洗的充分，可以省略固色处理。但是，对于极深色等类的染色物，有时很难完全去除未被吸附的染料，此时需要通过固色处理来提高润湿色牢度，一般在水洗或皂洗完成以后再进行固色处理。

2．棉用固色剂对汗渍牢度的提升分析

        2.1 试验品种

16*16  51*134  43/44  16条/大红  冷染洗轴后未上剂的布。

        2.2 试验工艺

一浸一轧→热风烘干→测试。

        2.3 试验结果

        2.4 总结

        2.4.1 此次进行了酸性汗渍牢度和碱性汗渍牢度两项试验，从试验的结果看，某些所谓的汗渍牢度提升剂的效果很差，还不如市售常规固色剂的效果好。

        2.4.2 综合酸性和碱性汗渍牢度的测试结果，以石家庄华达的固色剂NF（20g/L）效果好，其次是普瑞信的RY-601A（40g/L）。

        2.4.3 相对来说，酸性汗渍牢度比碱性汗渍牢度的处理结果要高1～2级，这也是为何处理后的测试版多数碱性汗渍牢度不好。

3．湿摩擦牢度提升剂的效果分析

        3.1 试验品种  

T0162  16*21+21/70D  44*134  57/58  WT21条  黑色。

        3.2  处理方法

一浸一轧→热风烘干→测试。

        3.3 试验结果  

        3.4 总结

        3.4.1 湿摩擦牢度提升剂HS-3688的提升力度大、用量小，10g/L就能使湿摩由1级提升到2级，而在20g/L时干磨略有提高，湿摩却下降了。因此，HS-3688的佳用量为10g/L。

        3.4.2 YH-3300与CWFF相比，在30g/L时，CWFF的干湿磨牢度比YH-3300效果好；在20g/L以下，CWFF与YH-330效果相当。

        3.4.3 固色剂NF或交联剂YS-116只对白布沾色有提升作用，其作用机理是促进棉纤维与染料的化学反应，防止或减少水解染料的产生。使用固色剂NF或交联剂YS-116处理后的织物手感会变硬、强力会略有降低。

4．湿摩擦牢度提升剂对耐氯漂牢度的影响分析

        4.1 试验品种

试714  20*32  122*78  57/58  竹棉纱卡/护士绿。

        4.2 染色处方

还原FFB绿34.7g/L、还原M灰36g/L、还原G黄12.3g/L。

        4.3 试验工艺

一浸一轧（巴斯夫公司AC酸0.3ml/L、湿摩擦牢度提升剂30g/L）→熨干→耐氯漂测试、摩擦牢度测试。

        4.4 试验结果

        4.5 总结

        4.5.1 上述实验的三种湿摩擦牢度提升剂均会降低耐氯漂牢度0.5～1级，其中以D-2588对湿摩擦牢度的降幅大。

        4.5.2 用以提高织物白布沾色的固色剂（试验选用的是石家庄普瑞信的固色剂），不但不会降低耐氯漂牢度，反而会提高耐氯漂牢度0.5级。

        4.5.3 市场上销售的固色剂可以分为多胺类、DIDY类、阳离子类聚合物等。其一般特征如下：

        4.5.4 固色处理和耐氯漂色牢度的关系

固色处理对耐氯漂牢度有一定的影响，尤其是使用管道自来水时，浓度对较低的活性氯会引起变褪色问题。据推断，这是因为固色剂中的胺类有很强的吸附活性氯的能力，因此在进行固色处理时，它会使活性氯聚集，从而促进了纤维上活性染料的变色。

        4.5.5 同一款棉质面料，既要做固色处理，又要做湿摩擦处理之时，先要看客户对固色和湿摩擦牢度的要求。如果客户对湿摩擦牢度的要求比较高，则应当行固色处理，而后再进行湿摩擦处理；反之，如果客户对固色的要求较高，则应行湿摩擦处理，而后再进行固色处理。

5．小结

        5.1 每一种印染助剂都有着其特定的功能和用途，作为印染技术工作者需要深入地研究印染助剂的其他作用效果，以便能更好地处置各种印染质量问题。

        5.2 作为印染助剂生产商，要尽量把好的产品保留下来，特别是要注重品质和品牌的坚守，不要因为原材料的更新或者片面的追求更高的利润，而将品质打折。

作者简介：

刘瑞宁，轻化工程专业，中级工程师，研究方向为低温短流程前处理和功能性后整理，现就职于河北宁纺集团新产品开发部，负责染料和助剂的筛选、应用等工作。

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